SLP

Solo blister buoni

Il nuovo gruppo di taglio nato in Partena S.p.a. (Gruppo CAM), leader nella costruzione e progettazione di blisteratrici e termoformatrici, deposita sul nastro in uscita solo i blister conformi. Uno studio ed una progettazione accurata hanno permesso di garantire elevata qualità del prodotto, facilità e rapidità nel cambio formato, sicurezza di funzionamento e nuova logica del sistema di scarto.

Qualità del prodotto

La precisione e il centraggio del taglio sono garantiti da un sistema automatico intelligente, dotato di sensori che leggono la posizione degli alveoli. La qualità e la planarità del blister sono garantite anche in caso di fermata della macchina. In questo modo i blister che sostano nei rulli di snervamento non vengono deformati.

Facilità e rapidità del cambio formato

Partena ha progettato e sviluppato il nuovo gruppo di taglio limitando le parti a formato. Formati con lo stesso stampo tranciante, per esempio, condividono lo stesso gruppo di trascinamento e per blister di dimensioni standard il nastro in uscita ha la posizione regolabile che si adatta senza la necessità di costruire e sostituire parti a formato.

Semplicità e ripetibilità del cambio formato sono garantiti da settaggi a pannello operatore e da sistemi graduati. La sicurezza dell’avvenuto scarto è assicurata da uno speciale sensore a barriera che non ha bisogno di programmazione da parte dell’utente.

Sicurezza di corretto funzionamento

L’elettronica utilizzata permette il continuo controllo di assorbimenti e di incrementi di coppia, per esempio dovuti a eccessiva usura. La segnalazione di queste anomalie fa si che la meccanica della macchina venga preservata.

I movimenti del gruppo di taglio sono inoltre del tutto indipendenti dalla rotazione dell’albero macchina.

SLP corregge automaticamente la sua velocità e permette arresti in fase prima dell’arresto macchina, limitando il numero di blister rilasciati sul nastro ad ogni fermata.

Nuova logica del sistema di scarto

Il sistema, conosciuto come SHIFT REGISTER, ha informazioni relative al prodotto dopo il controllo e viene gestito dal PLC invece che dal sistema di visione. Questo permette quindi un’interfaccia con un maggior numero di fornitori di sistemi di visione.