Partena e
il Progetto
F1 In Schools
Partena sostiene il progetto “F1 In Schools” dell’ITIS Leonardo Da Vinci di Carpi (MO) che permette ai ragazzi dai 9 ai 19 anni di sviluppare le materie scientifiche, applicandole nella realizzazione di una monoposto in miniatura spinta da cartucce ad aria compressa.
Il caricatore è in grado di trattare tutti i prodotti farmaceutici confezionabili in un blister: compresse tonde, compresse oblunghe, capsule e confetti. La ridotta lunghezza del canale nel quale i prodotti vengono impilati permette di trattare anche le compresse non canalizzabili nei sistemi di caricamento tradizionali.
Il prodotto può essere caricato nel blister seguendo tutti i possibili angoli di orientamento dell’alveolo e il layout all’interno del blister non è vincolante. Il materiale della confezione può essere di qualsiasi tipo, plastico o alluminio. Il layout non incide sulla velocità di caricamento.
Tutti i prodotti di una stampata vengono caricati contemporaneamente, ne consegue un aumento di velocità rispetto ai sistemi di caricamento tradizionali.
Tutte le regolazioni sono elettroniche e vengono impostate a pannello operatore.
Tutti i settaggi del formato di caricamento sono salvati nel software ed è quindi semplificato al massimo il passaggio da un formato all’altro: sostituite le parti a formato, il caricatore si setta automaticamente nelle posizioni preimpostate e non è necessaria competenza o formazione specifica dell’operatore.
Tutti i particolari a contatto con il prodotto e che necessitano di pulizia sono nettamente separati dal sistema di motorizzazione. I particolari a formato sono facilmente smontabili senza l’uso di attrezzatura.
Il sistema di motorizzazione del caricamento è collocato all’interno dell’area di caricamento della macchina ma può essere facilmente e rapidamente arretrato per permettere il montaggio di tutti i sistemi di caricamento Partena: questo lascia la possibilità di montare in macchina i formati precedenti usati su macchine esistenti.
Il nuovo caricatore può essere montato su macchine nMX e MK33 esistenti dopo opportune modifiche.
Il nuovo gruppo di taglio nato in Partena S.p.a. (Gruppo CAM), leader nella costruzione e progettazione di blisteratrici e termoformatrici, deposita sul nastro in uscita solo i blister conformi. Uno studio ed una progettazione accurata hanno permesso di garantire elevata qualità del prodotto, facilità e rapidità nel cambio formato, sicurezza di funzionamento e nuova logica del sistema di scarto.
La precisione e il centraggio del taglio sono garantiti da un sistema automatico intelligente, dotato di sensori che leggono la posizione degli alveoli. La qualità e la planarità del blister sono garantite anche in caso di fermata della macchina. In questo modo i blister che sostano nei rulli di snervamento non vengono deformati.
Partena ha progettato e sviluppato il nuovo gruppo di taglio limitando le parti a formato. Formati con lo stesso stampo tranciante, per esempio, condividono lo stesso gruppo di trascinamento e per blister di dimensioni standard il nastro in uscita ha la posizione regolabile che si adatta senza la necessità di costruire e sostituire parti a formato.
Semplicità e ripetibilità del cambio formato sono garantiti da settaggi a pannello operatore e da sistemi graduati. La sicurezza dell’avvenuto scarto è assicurata da uno speciale sensore a barriera che non ha bisogno di programmazione da parte dell’utente.
L’elettronica utilizzata permette il continuo controllo di assorbimenti e di incrementi di coppia, per esempio dovuti a eccessiva usura. La segnalazione di queste anomalie fa si che la meccanica della macchina venga preservata.
I movimenti del gruppo di taglio sono inoltre del tutto indipendenti dalla rotazione dell’albero macchina.
SLP corregge automaticamente la sua velocità e permette arresti in fase prima dell’arresto macchina, limitando il numero di blister rilasciati sul nastro ad ogni fermata.
Il sistema, conosciuto come SHIFT REGISTER, ha informazioni relative al prodotto dopo il controllo e viene gestito dal PLC invece che dal sistema di visione. Questo permette quindi un’interfaccia con un maggior numero di fornitori di sistemi di visione.
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